電廠大煙囪超低排放【浙江日報】
每天燒煤成千上萬噸的傳統(tǒng)火電廠是不折不扣的排放大戶，但浙江最大燃煤火電企業(yè)——省能源集團公司自加壓力，在國內(nèi)首創(chuàng)超低排放清潔能源改造，實現(xiàn)了清潔煤電技術革命性突破，使燃煤電廠排放的煙氣比尋常百姓家中燃氣灶排出的煙氣還干凈，走出了一條燃煤發(fā)電環(huán)保新路。
經(jīng)西安熱工院等國內(nèi)權威機構連續(xù)監(jiān)測，5月底率先改造成功的浙能嘉興發(fā)電廠8號機組超低排放裝置運行顯示，煙氣主要污染物煙塵、二氧化硫和氮氧化物（硝）的排放濃度分別比國家火電廠大氣污染物重點地區(qū)排放標準低87%、42.4%和77.3%，且均優(yōu)于天然氣機組排放標準。
所謂“超低排放”，就是采用浙能集團自主創(chuàng)新的“多種污染物高效協(xié)同脫除集成技術”，對燃煤機組現(xiàn)有脫硝、脫硫和除塵設備進行提效，使電廠排放的煙氣污染物達到甚至低于天然氣燃氣輪機組的排放標準，尤其是PM2.5脫除率可達70%以上，排放濃度已接近一般大氣狀況下的大氣PM2.5含量。據(jù)初步估算，超低排放改造后，單臺機組每年可多減排二氧化硫約550噸、氮氧化物近1000噸、煙塵約400噸。
實現(xiàn)超低排放，污染物去哪了？專家介紹，經(jīng)環(huán)保裝置回收的燃煤煙氣中的三大有害成分，不但均實現(xiàn)無害化處理，更變廢為寶成為資源。煙塵回收后就是粉煤灰，是水泥建材的重要原料；二氧化硫則變身脫硫石膏，是石膏板等裝修材料的原料，如加工成擁有專利技術的高品質(zhì)水泥緩凝劑，則是不少水泥企業(yè)、混凝土攪拌站眼中的緊俏貨；氮氧化物則變成水和氮氣，基本實現(xiàn)了無害化。
我國“富煤少油缺氣”的能源資源結構，決定燃煤火電廠是浙江乃至全國的主力電源。截至今年6月底，浙江省6000千瓦以上火電機組占全省發(fā)電裝機容量的79.4%。但傳統(tǒng)燃煤電廠排污集中且影響范圍大，是許多地區(qū)主要的大氣污染源之一。
嚴峻形勢面前，今年7月，環(huán)保部開始執(zhí)行更嚴格的火電廠排放標準。嚴苛的紅線面前，未雨綢繆的浙能不僅能夠從容應對，還瞅準超低排放技術越來越受同行追捧的契機，加快了這一技術的產(chǎn)業(yè)化推廣。日前，浙能已向國家申請了燃煤火電機組超低排放的一系列專利技術保護。
同時，浙能已決定除新建火電機組同步上馬超低排放設備外，再投資50億元對原有的35臺火電機組實施超低排放改造，3年后所有浙能燒煤的火電機組要和燒天然氣的機組一樣清潔，每年將再減排二氧化硫2.28萬噸、氮氧化物1.85萬噸、煙塵0.28萬噸。