長電公司3號爐成功試運空預(yù)器在線水沖洗技術(shù)
5月30日，長興發(fā)電公司成功完成空預(yù)器在線高壓水沖洗測試，相比目前廣泛采用的降負荷半邊隔離沖洗技術(shù)，該技術(shù)的運用，可節(jié)省每次降負荷造成的近120萬元電量損失，為脫硝機組提高運行可靠性及經(jīng)濟性開辟了一條新的路徑。
由氨氣逃逸引起的空預(yù)器積堵是目前所有脫硝機組存在的一個普遍現(xiàn)象，是業(yè)內(nèi)公認的環(huán)保技術(shù)難題。為了解決空預(yù)器積堵問題，目前各電廠廣泛采用的應(yīng)對措施是對風(fēng)煙系統(tǒng)半邊隔離后進行空預(yù)器沖洗。該方法存在著很大的弊端，其中近4天的極低負荷運行時間對機組發(fā)電量影響較大，沖洗一次僅電量損失就超過120萬元，且機組處于風(fēng)煙系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)單邊運行狀態(tài)，設(shè)備如有故障極易造成機組非停，大大降低機組可靠性指標(biāo)。
針對這一現(xiàn)象，長電公司一直在尋求空預(yù)器積堵問題的解決辦法，一方面，對脫硝催化劑品質(zhì)、煙氣中氨氣流場分布、SCR區(qū)域煙溫高低進行了大量的調(diào)整試驗工作，以減慢積堵速度；另一方面，嘗試進行在線高壓水沖洗，期間不降負荷不隔離風(fēng)煙系統(tǒng)。在線沖洗技術(shù)在全國范圍應(yīng)用成功的寥寥無幾，且應(yīng)用廠家多在內(nèi)蒙、重慶、貴州等地，運行機組為60萬千瓦級別，長電公司專業(yè)組人員不等不靠，積極尋找各類相關(guān)技術(shù)資料，并結(jié)合本公司機組及空預(yù)器特點，編制實施方案，進行理論計算，待數(shù)據(jù)符合運行要求后進行了試驗。
5月30日下午，長電公司設(shè)備管理部、運營部技術(shù)人員對3號機組鍋爐一側(cè)空預(yù)器進行在線高壓水沖洗試驗，歷時近一個小時，試驗水壓最高至32兆帕，試驗期間空預(yù)器電流非常平穩(wěn)，就地檢查運轉(zhuǎn)正常，3B空預(yù)器排煙溫度平均降幅13℃，均達到了預(yù)期目標(biāo)。